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基于Solidworks的太阳能电池片焊接履行机构设计
【颜色: 绿 发布日期:2015年6月8日   信息来源:互联网   浏览722次 【字体: 】  

基于Solidworks的太阳能电池片焊接履行机构设计


  
  人类正面临着日益凸起的能源匮乏和环境传染问题,而且能源需要量又逐年增添,新能源的开发和应用显得非常紧急。太阳能发电作为一种干净而又取之不竭的新能源,正在受到人们的高度关注。在技巧提高的推进和各国政府的鼓励政策驱动下,太阳能光伏发电工业和市场曾一度得以敏捷发展SolidWorks Composer利用 3DVIA Composer,非 CAD 用户可直接从 3D CAD 数据创建相关的 2D 和 3D产品文档。但近两年来跟着各国纷纭转变政策SolidWorks Flow Simulation让计算流体力学变得简单。您可以轻松快捷地模拟对成功设计至关重要的流体流动、热传递和流体作用力。减少对光伏行业的补助,使得太阳能光伏工业受到了前所未有的重创。太阳能光伏企业如何才干渡过行业的这次寒冬迎来下一个暖春,这就须要企业一直的进行技术改革以降低光伏体系的本钱,从而从实质上进步太阳能光伏发电的中心竞争力。本文以晶体硅电池片焊接为切入点,研讨了一种新型的焊接执行机构代替了传统的人工焊接,从而下降太阳能电池组件的出产本钱。
  1 晶体硅太阳能电池片单片焊接机主要技巧参数
  晶体硅太阳能电池片单片焊接机(简称单焊机)是一种模仿人工焊接工艺进行单片太阳能电池片负极(正面)焊接的焊接装备。产能:600片/小时流体仿真软件去除了计算流体力学的复杂性。您可以轻松快捷地仿真对成功设计至关重要的流体流动、传热和流体作用力。单焊机焊接的单晶硅跟多晶硅太阳能电池片常见的规格为:(125×125)mm,两条主栅线;(156×156)mm,两条或三条主栅线。电池片厚度:0.16~0.22mm:焊头温度:350±10℃。请求焊带类型;涂锡铜带。规格型号(1.6×0.2)mm。外观:平坦光洁、涂层平均、无露铜、无显明凹坑、突出、边沿无毛刺。宽度误差:w±0.05mm。厚度误差:t±0.01mm。电阻率:0.0225Ωmm2/m。
  2 单焊机焊接执行机构的总体计划设计
  2.1 传统单焊焊接过程剖析
  焊接是晶体硅太阳能组件出产进程中的重要工序,重要包含单焊跟串焊,单焊是指将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,长度个别为电池变长的2倍,多出的焊带在串焊时与后面电池片的反面电极相连,焊接基础过程如下:1翻开电烙铁及加热板,分辨将其温度调到350±10℃与50±5℃;2先将电池片正面朝上放置,再取两根焊带放在电池片上,左手手指将焊带轻压在主栅线上,从电池片的第二根栅线为基准焊起,如所示;3跟着电烙铁匀速平直焊接,顺次挪开左手手指,并调剂焊带使其完整落在主栅线内,直到焊接实现;4将焊接好的电池片放到待串焊区。
  电池片焊接操作
  2.2 焊接执行机构工作流程
  在模拟人工焊接的基本上,采取伺服电机、微型气缸以及气爪相联合的能源节制方法来实现焊接动作,焊接执行机构工作流程如所示。
  单焊机焊接履行机构工作流程
  在程度方向上,通过伺服电机驱动精细工作台从而实现全部机构沿x轴方憧憬复运动。精细工作台的最大行程为166mm,往复运动精度0.02mm,并用限位开关来掌握精密工作台的实际运动行程,以满意在焊接不同规格电池片时的行程需要。
  在竖直方向上,通过螺纹衔接将丝杠螺母与竖直运动单元中的丝杠螺母连接板衔接成为一个整体;当伺服电机驱动滚珠丝杠滚动时,丝杠螺母便带动竖直活动单元履行体系沿着z轴做往复活动。
  另外,为了把持焊接时的碎片率以及进步焊接品质,在竖直运动单元中设置微型气缸与扶手气爪。在竖直运动单元降低到必定地位时,微动气缸开端作用,从而尽可能的下降焊头降落时震撼对电池片的影响;在全部焊接进程中,扶手气爪始终扶着焊带以模仿人工焊接时人手扶焊带的动作。
  
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